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 Para esta descripción, ofreceremos los moldes hechos
con caucho del poliuretano, pero ofreceremos extremidades a lo largo de la
manera para usar el caucho del silicón.
Si eliges a
Liso-En el silicón, el poliuretano o el polysulfide, lee el boletín
técnico para ese producto. Cada Liso-En boletín técnico tiene la
información importante sobre ese uso de producto específico (la mayoría de
los usos comunes), información técnica (cociente de la mezcla, dureza de
la orilla, viscosidad, fuerza curada, etc.), y mucho más. Hay también
información sobre la seguridad, técnicas moldmaking generales y cómo
conseguir el la mayoría de tu molde
curado.
La seguridad primero = estos materiales es segura si
está utilizada correctamente y según lo dirigido. Seguir estas
extremidades generales de seguridad:
Extremidades del otro
Moldmaker
Si eliges a Liso-En el silicón, el
poliuretano o el polysulfide, lee el boletín técnico para ese producto.
Cada Liso-En boletín técnico tiene la información importante sobre ese uso
de producto específico (la mayoría de los usos comunes), información
técnica (cociente de la mezcla, dureza de la orilla, viscosidad, fuerza
curada, etc.), y mucho más. Hay también información sobre la seguridad,
técnicas moldmaking generales y cómo conseguir el la mayoría de tu molde
curado.
La seguridad primero = estos materiales
es segura si está utilizada correctamente y según lo dirigido. Seguir
estas extremidades generales de
seguridad:
* Moldmaking y el bastidor no está para
los niños. Guardar todos los materiales fuera del alcance de
niños.
* La buena ventilación es esencial. Debes
utilizar estos productos con por lo menos la ventilación del
cuarto-tamaño. No inhalar los humos de los productos, de los agentes del
fusor, de los selladores, de los llenadores, de las resinas, del yeso, del
etc. de goma.
* Los guantes y la ropa de goma de la
largo-manga que usan ayudarán a reducir al mínimo el contacto de la piel.
Si ocurre el contacto de la piel, lavarte apagado inmediatamente con el
jabón y agua. El caucho fresco se puede quitar de superficies de
funcionamiento con la acetona.
* Estar
enterado de tu temperatura. El taller y todos los materiales (tu molde
incluyendo) deben ser mantenidos en, o acercar, la temperatura ambiente
(77° F/25°C). Cuanto más frío es el ambiente, cuanto más de largo el
caucho del molde lleva la curación y si la temperatura es demasiado fría,
(50°F/10°C), el caucho no curará en todos. Ambientes más calientes
reducirán la cantidad de tiempo que tendrás que mezclarse y verter o
cepillar en el caucho.
* La humedad se debe
también guardar en un mínimo. La humedad alta reaccionará con cauchos del
molde del poliuretano.
* Las superficies de funcionamiento deben ser accesibles por lo
menos de dos lados y deben ser llanas en todas las direcciones. Para
proteger la superficie contra derramamientos y manchas, puedes desear
cubrir el tablero de la mesa con el papel de cera o el papel que se
envuelve marrón. También, si eres como la mayoría de la gente, desearás
usar la ropa “disponible”. Estos materiales mancharán permanentemente la
ropa.
* No arriesgar un modelo
valioso. Si eres inseguro sobre compatibilidad entre el caucho del molde
(sellador, agente del fusor, etc.) y la superficie modelo, probar el
material en la pregunta sobre una superficie similar antes de aplicar al
modelo.
* Hacer el buen uso de tu
tiempo. Mientras que estás esperando a un sellador o a agente del fusor
para secarse, o una capa de cepillado - en el caucho del molde “a clavar
con tachuelas encima de” antes de aplicar una capa siguiente, hacer el
buen uso de tu tiempo limpiando los utensilios o realizando otras tareas.
El caucho fresco se puede quitar de superficies de funcionamiento con la
acetona o el alcohol.
Los materiales necesitaron para hacer
Un molde usando el caucho Pourable
Antes de que comiences, adquirir todos los materiales
y fuentes necesarios:
• Un modelo
original
Madera del • o pedazos de
acrílico para que muros de contención contengan el caucho
Abrazaderas del •
 Escala del • (si mide por
peso)
Arcilla que modela del
•
Envases que se mezclan del
•
• Que revuelve los
palillos
Agente del lacre del
•
Agente del fusor del
•
Caucho del molde del
•
Haciendo que un bloque de una sola pieza
Plano-Detrás moldea
A ilustrar,
comenzaremos haciendo un molde de una sola pieza plano-detrás simple del
bloque de un modelo simple. Hemos analizado el proceso moldmaking en sus
elementos básicos. Si tomas cada medida una a la vez y sigues
instrucciones cuidadosamente, serás acertado.
Paso 1: Comenzar con un modelo - como indicado anterior, tu
modelo se puede hacer de virtualmente cualquier material: cera, arcilla,
yeso, piedra, concreto, papel, metal, hueso, tela,
etc.
Nuestro modelo es un pedazo
decorativo simple hecho de cotta del terra, una cerámica pardusco-roja
dura se cueza al horno que. El modelo mide 12” x 9” x 1”.
 Paso
2: Construir un campo de la
contención - el propósito de un campo de la contención es evitar que el
caucho líquido se escape hacia fuera los lados o el fondo y “lo contiene”
hasta que el líquido da vuelta a una masa sólida, flexible
(“curaciones”).
El tamaño y la
forma del campo de la contención depende del tamaño y de la forma de tu
modelo. Si tu modelo es pequeño, el campo de la contención puede ser algo
tan simple como una poder de la pintura, una caja de cigarro, un molde
para pasteles, una poder de café, un etc. Si es grande o de una forma
irregular, tendrás que construir una “caja del molde.”
Detalles paso a paso en construir una caja del molde,
el contacto Liso-En y pide el boletín técnico de la caja del
molde.
Comenzamos centrando
nuestro modelo en una plataforma del plástico que es
por lo menos dos veces el tamaño del modelo. (La
madera puede también ser utilizada. Seleccionamos el acrílico porque el
caucho del molde lanza fácilmente de él). Los pedazos precortados de
acrílico están montados alrededor del modelo y asegurados firmemente con
las abrazaderas. Éstos son los muros de contención. Finalmente, todo debe
ser nivel.
Observar que hay sitio
amplio que rodea el modelo (por lo menos el 1/2” o 1 centímetro en todas
las direcciones, incluyendo encima y sobre del punto más alto del modelo).
Estos espacios entre el modelo y las paredes de la caja del molde definen
el grueso de pared del molde acabado. El espacio sobre el modelo define el
grueso de la fundación del molde acabado.
Para los moldes de forma irregular del moldeado, el baseboard se
puede cortar al contorno deseado. Utilizar el metal de hoja de la galga,
el linóleo o la cartulina ligero para la pared lateral. Traslaparte y la
cinta ensambla. Sostener en la posición con la cuerda y las cuñas.
Paso
3: Asegurar el modelo - con el
silicón calafatear, un arma del pegamento, Epoxy™ inmediato estupendo, o
arcilla, debes asegurar el modelo al baseboard. Hemos rodado la arcilla
que modelaba en granos finos y hemos presionado la arcilla alrededor del
perímetro trasero del modelo. Entonces centramos el modelo en la caja y la
prensa del molde firmemente en el pedazo en todas las direcciones. Esto
aplana la arcilla y crea un sello apretado bajo modelo para evitar que el
caucho se escape debajo. Puedes también clavar o atornillar el modelo al
baseboard, pero éste daña el modelo. Si el modelo es altamente poroso,
debe ser expresado de debajo para evitar que el aire atrapado fuerce
burbujas en el caucho. Perforar 2 o 3 agujeros (1/4” - 3/8”) a través del
baseboard y en la parte posteriora del modelo del
yeso.
 Paso
4: Sellar las costuras - para evitar que el caucho líquido se
escape hacia fuera los lados o el fondo de la caja del molde, todas las
costuras se sellan. Puedes utilizar el silicón calafateas, un arma del
pegamento, un Epoxy™ inmediato estupendo o una arcilla que modela.
(Recordar, si usa el caucho del silicón para tu molde, no utilizan el
silicón calafatean.) para esta demostración, hemos rodado la arcilla que
modelaba en granos finos y la hemos presionado en todos las costuras que
(horizontales y verticales) pudieron escaparse el
caucho.
Paso 5: Aplicar el agente
del lacre - los modelos hechos de los materiales porosos (yeso, piedra,
concreto, madera, etc.) requieren a agente del lacre sellar la porosidad
superficial. Las arcillas que son a base de agua o sulfuro-basadas deben
también ser selladas. Los selladores convenientes incluyen la goma laca,
la cera de la goma, y la jalea del petróleo enrarecida con alcoholes
mineral. Liso-en SuperSeal™ está un sellador no-intruso que no interfiere
con el detalle superficial y se puede quitar con agua caliente. Esta
demostración solicitamos dos capas de SuperSeal™ y dejamos seco. Nota: si
usa el caucho del silicón, no utilizar la goma laca para sellar el modelo.
Utilizar SuperSeal™, la jalea del petróleo o un aerosol de
acrílico.
 Paso 6: Aplicar el agente del fusor - después de sellar el
modelo
la superficie, aplicando un
agente del fusor permitirá que nuestro modelo sea lanzado fácilmente del
caucho curado. Utilizar un agente del fusor hecho específicamente para
moldmaking y echar.
Usar el
agente del fusor incorrecto dará lugar al caucho del molde que se pega o
que enlaza a tu modelo--¡Y NUNCA BAJARÁS DE ÉL! (O el caucho del molde no
curación).
Agentes del fusor
incorrectos
Aceite vegetal del aerosol
(PAM)
Aceite mineral
Jalea del
petróleo
Aceite del motor
Lubricantes del
aerosol (WD40) |
Agentes del fusor
derechos
Lanzamiento universal del
molde
Lanzamiento 200 de la facilidad de
Mann
Lanzamiento 2300 de la facilidad de
Mann
Lanzamiento 6577 de la facilidad de Mann
|
Los agentes del fusor
del molde vienen empaquetado en los aerosoles convenientes del aerosol o
los líquidos económicos que se pueden cepillar encendido o rociar en usar
un rociador del no-aerosol.
Nota: Si usar un
caucho del silicón, tal como 910 Lisos-Sil™, no utiliza un agente del
fusor silicón-basado para lanzar el caucho del molde del modelo. No es
necesario. Si lanza el caucho del silicón del caucho del silicón (que hace
que un bloque de dos piezas moldea, por ejemplo), lanzamiento
no-silicón-basado de Release™ 800 de la facilidad de Mann del
uso.
Uso apropiado del
agente del fusor
¡Advertencia! La falta de aplicar correctamente un
agente del fusor dará lugar al caucho que se pega totalmente al modelo, o
pegándose en algunos lugares pero no en otros (punto que se
pega).
La manera apropiada de aplicar un agente del fusor
es:
1)
Aplicar una niebla ligera que cubre sobre la superficie entera del modelo
y de las formas circundantes (cualquier superficie que entre en contacto
con el caucho). ¡Sobre-no aplicarte!
2) Utilizar una brocha limpia
para cepillar el agente del fusor sobre la superficie de las formas modelo
y circundantes. Cerciorarte de que el detalle intrincado, socave y
duro-a-alcanzar las áreas están cubiertos tan a fondo como sea
posible.
3)
Aplicar otra capa ligera de la niebla y dejar seco por 10
minutos.
No empapar tu modelo con el agente del
fusor. la Sobre-aplicación del agente del fusor dará lugar a burbujas
minúsculas en la superficie de funcionamiento de tu molde acabado (el
perno-agujerear) y será reflejada en los bastidores tomados del molde.
Esto es indeseable.
Una vez que “sellara” y “lanzado,” nuestro
modelo ahora está preparado. El paso siguiente es medir, mezclar y verter
el caucho del molde sobre nuestro modelo.
Caucho del molde que
mide
Según lo indicado anterior, algunos
cauchos del molde requieren pesar exacto de componentes (A + B). Éstos
incluyen la mayoría de los silicones (serie Lisa-Sil), los polysulfides
(serie de FMC) y las series de algunos poliuretanos PMC). Si estás
utilizando un caucho del molde que requiera una escala, utilizar una
escala exacta tal como una escala del gramo o un equilibrio de viga
triple.
No utilizar una escala dietética,
la escala postal, el etc. ¡No son bastante exactos!
Si estás utilizando un caucho del molde que sea mezclado por el
volumen (tal como 1 taza de la parte A + 1 taza de la parte B), intento a
ser tan exacto como puedes.
Importante: Si está dirigido tan, debes premezclar la parte
A y/o la parte B antes de dispensar en el envase que se mezcla. La falta
de hacer tan puede causar curar incorrecto. Leer el boletín
técnico.
Para esta demostración, estamos
utilizando el caucho del urethane PMC-121/30. El cociente de la mezcla es
un 1A conveniente: 1B por el volumen. Llenar un envase que mide a la tapa
de la parte A y vaciar en un envase que se mezcla. Repetir con la parte
B.
Caucho del molde
que se mezcla
Una de las razones mas comunes
del caucho del molde que cura no correctamente es el mezclarse incorrecto.
Es imprescindible que desarrollas y practicas una buena técnica que se
mezcla.
Mezclar las piezas A + B por lo
menos tres minutos. Si estás mezclando el caucho por primera vez, utilizar
un reloj o un cronómetro para supervisar tu tiempo.
¡El • sea cuidadoso, no rápido! La mayoría de los cauchos del molde
te dan el un montón de hora de mezclarse y de
aplicarse.
El • no azota el material ni crea un
vórtice -- esto introducirá el aire en la mezcla que puede dar lugar a
burbujas de aire en la superficie de funcionamiento del molde
acabado.
El •
revuelve lentamente y deliberadamente, cerciorándose de que
raspas
lados y fondo de tu envase que se mezcla
varias veces.
Cuando
piensas has mezclado el caucho bastante, lo mezclas otra vez apenas para
cerciorarse de.
Caucho que limpia con la
aspiradora
Nota: Según lo indicado
anterior, los cauchos tienen generalmente viscosidad baja y de-aire ellos
mismos del urethane fácilmente. Después de mezclar la mayoría de los
cauchos del silicón que tienen altas viscosidades, ahora colocarías el
envase que se mezcla en un compartimiento del vacío para quitar el aire
encerrado.
Una vez dentro del compartimiento,
una tapa se coloca sobre el compartimiento y una manguera se une a una
abertura en la tapa. Se activa la bomba de vacío. Todo el aire en el
compartimiento (aire incluyendo que se encierra en el caucho de gran
viscosidad) se quita del caucho después de cerca de tres minutos. Pues el
aire se aspira fuera del caucho mezclado, se levantará y ampliará tres
veces o más su volumen normal.
Una vez que se quite
el aire, el caucho cae de nuevo a su volumen inicial y es listo ser
vertido en el molde--virtualmente burbuja-libre.
Si la tolerancia de la burbuja es baja, limpiar un caucho del molde
con la aspiradora es unidireccional reducir al mínimo
burbujas.
La otra es una técnica llamada
bastidor de presión, e implica el sujetar del caucho del molde (o del
plástico) para ejercer presión sobre después de que se haya vertido sobre
el modelo. Ver “bastidor de presión” explicado en la sección del
“bastidor” de esta presentación en la página 16.
 Caucho del molde que vierte
Con el
molde el caucho se mezcló a fondo, él ahora es hora de verterlo sobre
nuestro modelo original. No verter el caucho directamente sobre el modelo
como esto puede encerrar el aire. En lugar, encontrar el punto más bajo de
la caja del molde y verter el caucho allí -- en un solo punto y en una
tarifa lenta, constante. Dejar la subida de goma encima y sobre del
modelo. Esto desplazará el aire del punto más bajo y ayudará a reducir al
mínimo la trampa de aire.
Notarás burbujas de
aire minúsculas el levantarse y el disiparse en la superficie. Puedes
disipar más lejos estas burbujas ligeramente pasando una fuente de calor
(secador de pelo o pistola de calor) sobre la superficie.
Dejar la curación de
goma…
El paso siguiente es fácil. dejar la
vuelta de goma de un líquido a un sólido flexible (curación) durante la
noche (16 horas) en la temperatura ambiente (°C de 77°F /25).
Aceleración de la
curación
Si deseas reducir la época de
curación del caucho, tienes dos opciones:
1) El acelerador de la curación de KICK-IT™ se puede
agregar a la mayoría Liso-En los cauchos del urethane y reducirá el tiempo
de curación a partir de 16 horas a tan poco como una hora. KICK-IT™ se
agrega a la parte B y mezclado a fondo antes de agregar la pieza A.
consultar el boletín técnico de KICK-IT™ para más información. (Voluntad
del ™ del `Accel T' acelera los silicones y la voluntad curativa rápida de
FMC acelera los polysulfides.)
2) Aplicar el calor. Temperaturas más calientes harán
el caucho curar más rápidamente. Después de que el caucho se haya
gelificado (una hora), colocar la caja del molde en un horno en 150 o
F/66oC por cuatro horas. Dejar el caucho fresco para una hora antes de
demold. Precaución: no utilizar tu horno de la cocina, como accidentes y
los derramamientos pueden suceder.
 Demold
Después de que el caucho haya curado, es hora de quitar nuestro
modelo original del molde acabado, o “demold.” Las abrazaderas y los muros
de contención se quitan de los lados del caucho
sólido.
Si fueron todos bien. Las
flexiones del caucho fácilmente y el modelo original deben lanzar del
caucho curado. El molde debe reflejar cada pedacito pasado del detalle
(abajo a una huella digital) del modelo original.
Opción: Curación del poste el caucho para un funcionamiento
mejor
Aunque es no necesario, el poste que cura el
molde aumentará las características de la comprobación y del
funcionamiento (una resistencia mejor del rasgón y de la abrasión, por
ejemplo) del molde curado. Colocar el molde en un horno por 4-6 horas. en
150º F/66º C. Dejar fresco a la temperatura ambiente antes de usar. Seguir
recomendado poste-curan el horario dado en la parte posteriora del boletín
técnico del caucho del molde.
Secciones de cómo hacer moldes y
bastidores
Materiales
de Moldmaking
Proceso
de Moldmaking
Problemas
y soluciones de Moldmaking
Otras
configuraciones y técnicas Pourable del molde
Fabricación
de un molde de goma Brush-on
Usar
los plásticos líquidos
Fabricación
de un bastidor hueco usando el molde Brush-On
tridimensional
Caucho
de rociadura del molde
Molde
que hace la revisión
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Liso-En